कच्चे माल का सावधानीपूर्वक चयन
सिरेमिक सामग्री की संरचना के अलावा, विनिर्माण प्रक्रिया का अनुकूलन और प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना उच्च -वोल्टेज सिरेमिक कैपेसिटर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। इसलिए, कच्चे माल का चयन करते समय, लागत-प्रभावशीलता और शुद्धता दोनों पर विचार करना चाहिए; विशेष रूप से, औद्योगिक रूप से शुद्ध कच्चे माल का चयन करते समय, इच्छित अनुप्रयोग के लिए उनकी उपयुक्तता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
फ्रिट की तैयारी
तैयार फ्रिट की गुणवत्ता बॉल मिलिंग के साथ-साथ बाद की फायरिंग प्रक्रिया के बाद सिरेमिक पाउडर की सुंदरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। उदाहरण के लिए, यदि फ्रिट संश्लेषण तापमान बहुत कम है, तो संश्लेषण अधूरा होगा, जो डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए हानिकारक है। यदि अवशिष्ट Ca²⁺ आयन संश्लेषित सामग्री में रहते हैं, तो वे टेप{{2}कास्टिंग (फिल्म-बनाने) की प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न कर सकते हैं। इसके विपरीत, यदि संश्लेषण तापमान बहुत अधिक है, तो परिणामी फ्रिट अत्यधिक कठोर हो जाता है, जिससे गेंद की मिलिंग दक्षता कम हो जाती है। इसके अलावा, पीसने वाले मीडिया से अशुद्धियों का परिचय पाउडर की प्रतिक्रियाशीलता को कम कर सकता है, जिससे सिरेमिक घटकों के लिए उच्च फायरिंग तापमान की आवश्यकता होती है।
गठन प्रक्रिया
निर्माण चरण के दौरान, घटक की मोटाई में असमान दबाव वितरण को रोकना और हरे शरीर के भीतर अत्यधिक बंद कोशिका छिद्रों के गठन से बचना आवश्यक है। बड़े छिद्रों या आंतरिक लेमिनेशन की उपस्थिति तैयार सिरेमिक बॉडी की ढांकता हुआ ताकत (इलेक्ट्रिकल ब्रेकडाउन प्रतिरोध) से समझौता कर सकती है।
फायरिंग प्रक्रिया
उच्च प्रदर्शन तापमान नियंत्रण उपकरण और उत्कृष्ट तापीय चालकता वाले भट्ठी फर्नीचर का उपयोग करके फायरिंग शेड्यूल को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
कैप्सूलीकरण
इनकैप्सुलेशन सामग्री का चयन, एनकैप्सुलेशन प्रक्रिया का नियंत्रण, और सिरेमिक घटकों की सतह की सफाई उपचार का कैपेसिटर की विशेषताओं पर गहरा प्रभाव पड़ता है। नतीजतन, इनकैप्सुलेशन सामग्रियों का चयन करना अनिवार्य है जो उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं, सिरेमिक सतह के साथ एक मजबूत बंधन बनाते हैं, और उच्च ढांकता हुआ ताकत रखते हैं। वर्तमान में, एपॉक्सी राल सबसे व्यापक रूप से चुनी गई सामग्री है, हालांकि बहुत कम संख्या में उत्पाद इनकैप्सुलेशन के लिए फेनोलिक राल का उपयोग करते हैं। कुछ निर्माता दो-चरणीय विधि का भी उपयोग करते हैं जिसमें इंसुलेटिंग वार्निश की प्रारंभिक कोटिंग और उसके बाद फेनोलिक रेजिन के साथ एनकैप्सुलेशन शामिल होता है; यह दृष्टिकोण लागत में कमी के संदर्भ में कुछ लाभ प्रदान करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों में, पाउडर एनकैप्सुलेशन तकनीक का अक्सर उपयोग किया जाता है।
सिरेमिक कैपेसिटर के ब्रेकडाउन वोल्टेज को बढ़ाने के लिए, इलेक्ट्रोड और ढांकता हुआ सतह के बीच इंटरफेस की परिधि के आसपास अक्सर ग्लास ग्लेज़ की एक परत लगाई जाती है। यह तकनीक टेलीविजन सेटों में पाए जाने वाले उच्च वोल्टेज सर्किट में उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक कैपेसिटर की वोल्टेज झेलने की क्षमता और उच्च तापमान लोड प्रदर्शन दोनों को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाती है। उदाहरण के लिए, लेड बोरोसिलिकेट ग्लास ग्लेज़ के अनुप्रयोग से कैपेसिटर के ब्रेकडाउन वोल्टेज को डीसी विद्युत क्षेत्र के तहत 1.4 के कारक और एसी विद्युत क्षेत्र के तहत 1.3 के कारक तक बढ़ाया जा सकता है।